水平裂纹横过整个木屑颗粒
裂纹发生于木屑颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松的木屑制粒时，就有可能发生此种情况。这种木屑颗粒往往是在将木屑挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的木屑颗粒外观。
改进的办法在于增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比；控制纤维的粉碎细度，其更大长度不能超过粒径的三分之一；降低产量以减低木屑颗粒通过模孔时的速度，增加密实度
你知道如何防止生物质颗粒燃料回潮么
1、生物颗粒燃料在燃烧过程中可以实现“零排放”，即无渣、无烟、等有害气体，对环境无污染，接近零排放，是改变恶劣气候变化的有效途径。每10000吨生物质颗粒燃料可替代0.8万吨标准煤，减少排放160吨，减少排放80吨，减少排放14400吨。
2、以稻草、稻壳、锯末、花生壳等废弃物为原料，以团粒为原料，原料来源丰富。
3、强化燃烧时燃烧时间长，南昌生物质颗粒，炉温高，生物质颗粒燃料热值可达37～5000千卡/千克，燃烧能力强，热效率可达90%以上，大大高于燃煤的60%，大大节约能源;
4、使用生物颗粒燃料的操作成本较低，燃烧成本降低到与普通煤相同的成本。它是电锅炉和燃油燃气锅炉的1/6和1/3，从而通过简单的燃煤来消除环保处理成本的增加。
如何避免生物燃料压缩过程中出现“放炮”现象
我们都知道，生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数，过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%，会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗，生物质颗粒公司，而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力，就会使压成型的生物颗粒分散，从套筒里蹦出，这就是所谓的放炮现象。
放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。
1.生产过程中，严格控制加热的温度，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，木屑生物质颗粒机，过多时会使物料出现推不动问题，木屑生物质颗粒，太少了又降低生产效率。根据平时经验把握喂料量。
2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。
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